कहाँ कास्टिंग र माकीहरू छन्?

कहाँ कास्टिंग र माकीहरू छन्?

मेशिनको लागि फाइदाहरू: उच्च शुद्धता:बहु-अक्ष सीएनसीटेक्नोलोजीले माइन-स्तर स्तरको स्तर नियन्त्रण सक्षम गर्दछ, विशेष गरी स्ट्रिलबियंटल आवश्यकताहरू र चिकित्सा इम्प्लान्ट जस्ता जटिल भागहरूको लागि उपयुक्त बनाउँदछ। सानो-ब्याच कमाईमा द्रुत प्रतिक्रिया: जटिल मोल्ड विकासका लागि आवश्यकतालाई हटाउने, सिधै डिजाइन फाइलहरू र साना-माके उत्पाद चक्रहरूमा उल्लेखनीय रूपमा सुरू गर्न सकिन्छ। स्थिर दोहोर्याउने योग्यता: सीएनएन कार्यक्रमहरू र मानकीकृत उपकरण पथहरू मास उत्पादन र सतह उत्पादनको गुणस्तर र सतह उत्पादनमा निर्भर गर्दछ। स्वचालित उत्पादन: सीएनस्ट्स प्रणालीले सम्पूर्ण प्रक्रियालाई स्वचालित पार्दछ, म्यानुअल हस्तक्षेप घटाउँदछ, संचालन त्रुटिहरू कम गर्दै, र निरन्तर उपकरण दक्षता सुधार गर्दछ। चौडा सामग्री अनुकूलता: सिमेन्टिक, ईन्जिनियरिंग प्लास्टिक, र कम्पोजसँग मिल्दोजुल्दो छ, र कम्पोजहरू, विविध भौतिक प्रदर्शन आवश्यकताहरू बिभिन्न उद्योगहरूको सामना गर्नुपर्नेछ। 

मिनिस्टिंगको बेफाइदा: सीमित आन्तरिक संरचना प्रक्रिया: जटिल आन्तरिक संरचनाहरू जस्तै गहिरा प्वालहरू र कारकहरूलाई बहु उपकरण परिवर्तनहरू वा चलन उपकरण आवश्यक छ, उल्लेखनीय प्रशोधन गर्ने कठिनाई र लागत। आयामी अवरोध गर्दछ: मेशिन उपकरण यात्रा र स्पिन्डिल कठोरता, ओभरस्डेड वा भारी वर्कियोसेस को सटीक कठोरता गाह्रो छ। 

कम स्रोत उपयोगीकृत: काट्ने प्रक्रियाले धातुको शामिल वा धूलोको ठूलो मात्रामा उत्पन्न गर्दछ, कच्चा भौतिक घाटाको उच्च दरमा नविकरण - नेट-आकार प्रक्रियाहरूको उच्च दर। मशीनिनिंग र कास्टिंग: प्रकार र प्रविधिहरू प्रशोधन गर्दै

प्रकारहरू: मिलिंग: एक घुमाउने बहु-किनारा उपकरण धेरै अक्षहरू काट्नको लागि एक घुमाउने बहु-किनार उपकरणको उपयोग गर्नुहोस्। सपाट सतहहरू, घुमाउरो सतहहरू, र जटिल तीन-आयामिक संरचनाहरूको लागि उपयुक्त, यो मोल्ड गुणा र विशेष आकारको भागहरूको निर्माणमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। 

टर्निंग: उपकरणको मन्की फिडको साथ कार्यपत्र घुमाउनेले, यसले कुशलतापूर्वक घुमाउने भागहरू (जस्तै शाफ्टहरू र थ्रेसोहरू) गर्न सक्षम पार्दछ। ड्रिलिंग: एक सर्पिल ड्रिल बिटलाई गोलाकार प्वाल बनाउनको लागि सामग्री प्रवेश गर्न प्रयोग गरिन्छ। यसले प्वालहरू, अन्धा प्वालहरू, र कदम चालेको प्वाललाई समर्थन गर्दछ, र सामान्यतया घटक अदृश्यका लागि प्वालहरू फेला पार्नको ठूलो उत्पादनका लागि प्रयोग गरिन्छ। पीसिंग: एक उच्च-गति घुमाउने पा wheel ्ग्रामा लक्षणको साथ माइक्रो-कटौती गर्न प्रयोग गरिन्छ, आयामी सटीकता र समाप्त गर्न सुधार गर्दछ। यो उपकरण एन्टेड पुन: प्राप्ति र उच्च-सटीकता काटिएको रेस्टावेको लागि उपयुक्त छ। बोरिंग: एक एक्लो एक्ट बोरिंग उपकरण प्री-खतरनाक प्वालको भित्री व्यास विस्तार गर्न प्रयोग गरीन्छ, प्वालको कोक्साइपेस र सिलि ियसलाई ठ्याक्कै नियन्त्रण गर्न प्रयोग गरिन्छ। यो सामान्यतया ईन्जिन ब्लकहरू र हाइड्रोलिक भल्भ निकाय जस्ता शुद्धता आन्तरिक लाभहरूको लागि प्रयोग गरिन्छ। पुस्तिका: बहु-चरण दाँत प्रोफाइलको साथ एक ब्रोक प्रयोग गर्नुहोस् मुख्यवेन्जहरू, स्क्विनहरू, वा विशेष आकारको आन्तरिक प्वालहरू एकमा। यो विधि अत्यधिक कुशल छ र स्थिर सतह गुणस्तर प्रदान गर्दछ, गियरहरू र दम्पतीको ठूलो उत्पादनका लागि उपयुक्त बनाउँदछ। तार काट्ने: इलेक्ट्रोरोरियन सिद्धान्त प्रयोग गरेर सजीव सामग्री कटौती गर्दछ। 

यसले सुपरहार्ड धातुहरूको जटिल रूपरेखालाई प्रक्रिया गर्न सक्दछ र सटीकता स्ट्यान्डि stin dies को लागि उपयुक्त छ र Aerososace ईन्जिन ब्लेड गठन गठन को लागी उपयुक्त छ। स्टेटिंग: उपकरणले लाइनरलाई लाइनर वा ग्रुव काट्नको लागि लाइनरहरूको प्रयोग गर्दछ। यो विधि फाँट रेल र ठूला मेसिनको आधार प्लेटहरूको आधार प्लेटहरूको बेवकूफका लागि उपयुक्त छ। यो अपरेट गर्न सजिलो छ तर अपेक्षाकृत अक्षम। 

इलेक्ट्रोकस्प्टार्क मसिनिंग: कर्णविडेल प्रयोग गर्ने सामग्रीहरू प्रयोग गर्दछ। यसले माइक्रो-प्वालहरू, जटिल प्वालहरू, जटिल प्वालहरू र क्यारियर मोल्डहरू मार्फत पार गर्न सक्दछ, परम्परागत काट्ने कडाई सीमितताहरूको माध्यमबाट। प्रत्येक प्रक्रिया समायोजित हुन्छ र उपकरण विशेषताहरू, गतिशीलता, र भौतिक अनुकूलता, सामूहिक रूपमा सम्पूर्ण उद्योग चेनको आवश्यकताहरू ढाक्न, अल्ट्रा-समाप्त गर्न को लागी। कास्टिंग प्रकारहरू: बालुवा कालुवा बालुवा: सिलिका बालुवा, माटो, वा रेसिन बाइन्डरहरू एक पटक वा अर्ध-स्थायी मोल्डहरू सिर्जना गर्न प्रयोग गरिन्छ। मोल्ड गुहा मोडेललाई हटाउँदै गठन गरिएको छ। यो विधि उच्च-पिएटिंग-पोइन्ट धातुहरूको विविध उत्पादनको लागि उपयुक्त छ जस्तै कास्ट फलाम र कास्ट स्टील। 

यो सामान्यतया सांकेषित संरचनात्मक कम्पोनेन्टहरूको निर्माणमा प्रयोग गरिन्छ जस्तै ईन्जिन ब्लकहरू र भल्भहरू। मर्न कास्टिंग: सुस्त धातु उच्च गतिमा उच्च शक्ति स्टील मोल्डमा थिच्यो, द्रुत रूपमा चिसो र गठन भयो। यो सॉलिसिनम, जिंसिन, र म्याननेसियम को सटीक पातलो पातलो-पर्खाल उत्पादनहरु मा विशेषज्ञता को रूप मा विशेषज्ञता को रूप मा, र उच्च सतह समाप्त आवश्यकताहरु को साथ धेरै प्रयोग गरीरहेको छ जस्तै स्वचालित भागहरू र इलेक्ट्रोनिक आंगनहरू सहित। लगानी कास्टिंग: एक मोम मोल्ड एक भौतिक मोडेलको सट्टामा प्रयोग गरिन्छ, एक सिरेमिक शेल गठन गर्न परिशोवी कोटिंग को बहु तहहरु को बहु तहहरु को लागी माथि छ। हराएको मोम मोल्ड पग्लियो र त्यसपछि पग्लिएको धातुको साथ इन्जेक्शन गरिएको छ। यसले टर्बाइन ब्लेडहरू र आचारकर्मीहरू जस्तै जटिल र नाजुक संरचनाहरूलाई नक्कल गर्न सक्दछ, र विशेष गरी एयरस्पेस मैदानमा उच्च तापमान अनुकूलनको लागि उपयुक्त छ। सेन्ट्रीफ्युल कास्टिंग: सटीक मोल्डको भित्री भित्तामा सरोकार धातुलाई परस्पर ढल्नुहोस्, यसले विवेकयुक्त पाइप र हबको रूपमा रोटेशनल सममित भागहरू र हब्सहरू बनाउँदछ। यसले भौतिक घनत्व र उत्पादन दक्षता संयोजन गर्दछ र प्राय: पाइप र धनको उत्पादनमा प्रयोग गरिन्छ। कम-दबाव कास्टिंग: तरल मेटललाई अशान्तवाद र अक्सीकरण कम गर्न हवाई दबाव मार्फत बन्द गरिएको मोल्डमा इन्जेक्ट गरिएको छ। यो एल्युमिनियम हब र सिलिन्डर हेड्स जस्ता उच्च घनत्वको आवश्यकताहरू सहित खाली भागहरू गठन गर्न प्रयोग गरिन्छ र दुबै प्रक्रियाका फाइदाहरू छन्। हराएको फोम कास्टिले परम्परागत मोल्डको सट्टा फोम प्लास्टिक ढाँचा प्रयोग गर्दछ। खन्याइको क्रममा, ढाँचा वाष्प र पग्लिएका धातुले भरिएको छ, जटिल आन्तरिक गुजहरूको साथ कास्टिभ गरिएको उत्पादनको लागि अनुमति दिन्छ। यो विधि एकल-टुक्रा वा सानो-ब्याच उत्पादनहरूको लागि उपयुक्त छ जस्तै उत्पादनहरू र पम्प र भल्भ housings। लगातार कास्टिंगमा पानी-कस्तत मोल्ड र कास्टिंगको माध्यमबाट पग्लिएर धातुको निरन्तर सुदृढीकरण समावेश छ, सीधै बारहरू, प्लेटहरू, वा प्रोफाइलहरू। 

यो उल्लेख्य रूपमा स्टिल र ताजा alloges जस्ता सामग्रीहरूको मोल्डिंग दक्षता सुधार गर्दछ, र धातुको विद्यमान उद्योग मा ठूलो पैमाने उत्पादन को लागी कोर प्रक्रिया भएको छ। प्रत्येक कास्टिंग प्रविधि मोल्ड विशेषताहरू, मेटल उपतान्त्रिकता, र उत्पादन आवश्यकतालाई अनुरूप छ, औद्योगिक कम्पोनेन्ट्सबाट बृहत् उत्पादन क्षमताहरूको परिणामस्वरूप। मासिक भिन्नताहरू र कास्टिंग बीचको मुख्य भिन्नता: उपकरणहरू उपकरण: सिधा कटौती उपकरणहरू, र मोल्ड तयारीहरू जस्तै मोल्ड तयारीहरू जस्ता मोल्ड तयारीहरू जस्तै मोल्ड तयारी गर्न। उपकरण श्रृंखलले सम्पूर्ण प्रक्रियालाई समेट्छ, मोलबाट मोल्ड मोल्ड तयारी पठाउँदै। सटीक-नियन्त्रण MAMINING MACINING प्रयोगहरूCC प्रणालीमाइकन-स्तर शुद्धता प्राप्त गर्न र विशेष गरी उच्च सतह प्राप्त गर्न को लागी विशेष गरी उच्च सतह प्राप्त गर्न को लागी। हालसालै, तथापि, मोल्ड शुद्धता र धातुको संकुचन जस्ता कारकहरूले प्रभावित भएका छन्, सटीक मर्ने कास्टिंग वा आयामी स्थिरता प्राप्त गर्न। 

सामग्री अनुकूलता: कास्टिंग सामग्रीहरू उनीहरूको पग्लने बिन्दु र तरलता द्वारा सीमित छन्। बालुवा कास्टिंग उच्च-पिएटिंग-पोइन्ट धातुहरूको लागि उपयुक्त छ जस्तै कास्ट फलाम र कास्ट स्टील, कम-पग्लिंग-पोइन्टमा एलिमिनियम र जिंक जस्ता। मेशिनको व्यापक सामग्रीहरू प्रशोधन गर्न सक्दछ, धातुहरू, ईन्जिनियरिंग प्लास्टिक, र सिमेन्टिकहरू, कठोरताको फराकिलो दायराको साथ। डिजाइन जटिलता: तीखो किनारहरू, पातलो-पर्खाल संरचनाहरू, पातलो वालिएको संरचनाहरू, र सटीक प्वालहरू र स्लटहरू, तर सीमितता प्रविधिहरू प्रशोधन गर्दा। कास्टिंगले आन्तरिक लाभहरू र घुमाव स्ट्रिमलाइन्स (जस्तै ईन्जिन ब्लक) को साथ जटिल कम्पोनेन्टहरू (जस्तै ईन्जिन ब्लक) को साथ (जस्तै ईन्जिन ब्लकहरू), तर विवरणहरू कम धारिलो छन्। उत्पादन स्केल: ठूलो मात्रामा उत्पादनमा लागत लाभहरू प्रदान गर्दछ, र मोल्डहरू एकल लगानी पछि द्रुत रूपमा नक्कल गर्न सकिन्छ। मेशिनको लागि कुनै मोल्डको आवश्यक पर्दैन र कार्यक्रम समायोजन मार्फत सानो ब्याच वा एकल-टुक्रा अनुकूलन आवश्यकताहरू समायोजित गर्न सक्दछ, अधिक लचिलोपन प्रदान गर्दछ। 

भाग प्रदर्शन: मेशिन गरिएका भागहरूमा तत्काल मेकानिकल गुणहरू हुन्छन्। कास्टिंग्स, प्रशोधनहरू जस्तै दिशात्मक क्रमशः दिशात्मक क्रमबद्ध र तापक्रम उपचार जस्ता, मूल सामग्रीको शक्तिमा पुग्न सक्छ, तर माइक्रोस्कोपिक porees वा समावेशीकरणहरू हुन सक्छ। प्रोटोटाइप विकास दक्षता: मा मेशिनमा सीधा कटौतीहरू मिल्दछ, घण्टा भित्र प्रोटोटाइप परीक्षणहरू पूरा गर्दै। कास्टिंग प्रोटोटाइपहरूलाई मोल्ड विकास र धातु पोखाउने आवश्यक छ, जसले लामो समय लिन्छ, तर लगानी कास्टिंगले PD-मुद्रित मोम सेन्टर बान्की प्रयोग गरेर प्रक्रियालाई दबाब दिन सक्छ। 

कास्टिंगको समग्र लागत संरचना प्रारम्भिक मोल्ड लागतहरूमा उच्च छ, यसलाई टुक्रा पातलो पार्न को लागी उपयुक्त बनाउँदछ। अर्कोतर्फ, मशिंगमा कुनै मोल्ड लागतहरू छैनन्, र भौतिक हानि र श्रम लागतलाई ब्याच आकारको साथ बढेको छ, मध्यम आकारको वा उच्च-मूल्य-थमिड उत्पादनहरूको लागि अधिक उपयुक्त बनाउँदछ। दुई प्रक्रियाले निर्माण उद्योगमा एक अर्कालाई पूरक बनाउँछ: क्लेक्सिंग कम्पोनेन्टहरूको ठूलो उत्पादन, जबकि मशीनिनले सटीक सुविधाहरूको अन्तिम सुधारलाई समाप्त गर्न सक्षम पार्दछ।