कास्टिंग बनाम मशीनिंग: कसरी छनौट गर्ने?

के कास्ट गरिएको छ?

कास्टिंग एक गठन प्रक्रिया हो जसमा धातुलाई गन्ध पार गर्नुपर्दछ, एउटा मोल्ड बनाउँदछ, एक विशिष्ट आकार र सम्पत्तीहरूको साथ कास्टिंग उत्पादन गर्ने। अन्य भागको तुलनामा प्रक्रियाहरू, कास्टिंग प्रस्तावहरू कम उत्पादनको लागत, अधिक प्रक्रिया लचिलोपन, र आंशिक आकार वा संरचनात्मक जटिलतामा कुनै प्रतिबन्ध छैन। कास्टिंग टेक्नोलोजी, मानव सभ्यताको एक मुख्य चालक, पुरानो यूरोपमा 4000 ई.पू. सम्म मितिहरू। सुनको धपानको भग्नावशेषहरूबाट सुनका फस्टारीहरू पत्ता लगाए, धातुको कास्टिंगको प्रारम्भिक प्रोटेटाइप प्रकट गर्दछ। सोही अवधिको अवधिमा मेसोपोटामियाली शिल्पकारहरूले पहिले नै तामाका सबै तापमा प्रयोग गरिसकेका थिए। चीनमा Xiazi अनुष्ठानहरू र चीनमा स्प्रिट क्यान्टायर वास्ताहरू प्रयोग गरेर, पूर्वी कास्टिंग विधि प्रयोग गरेर, युरोपले एक हजार वर्ष पहिले फलाम कास्टिंग ज्ञानमा सफलता हासिल गर्दै। कास्टिंगको जन्मजात, चीनले हाल सरकारले विश्वव्यापी उत्पादनको 400% भन्दा बढीको साथ नेतृत्व गर्दछ र हरियो र बौद्धिक कास्टिंग प्रविधिमार्फत आविष्कार गर्न जारी राख्छ। यो शिल्प,,, 000, 000 वर्ष, डिजिटललिसन र दिगो विकासको माध्यमबाट आधुनिक निर्माणको आधारलाई पुनः आकार दिइन्छ।Donggggguan xingxin मेशिनरी हार्डवेयर सामान कम्पनी, लिमिटेड।कास्टिंगमा विशेषज्ञता। कसरी कास्टिंग प्रदर्शन गरिएको छ? कास्टिंग एक औद्योगिक प्रविधि हो जसमा सुस्त धातु एक विशिष्ट मोल्ड गुहामा खसालिन्छ र चिसो गर्न अनुमति छ र एक पूर्वनिर्धारित आकार प्राप्त गर्न। मूल प्रक्रियामा पाँच चरणहरू हुन्छन्: पहिले, एक अलग मोल्ड भागको संरचनाको आधारमा डिजाइन गरिएको हो। परम्परागत बालुवा कास्टिंग क्वार्ट्ज बालुवा र बाइन्डर प्रयोग गर्दछ, जबकि एक grabtz बालुवा र बाइन्डर को लागी एक सिरेकी शेल वा मोम बान्की प्रयोग गर्दछ। अर्को, कच्चा धातुलाई उच्च-तापमान भट्टीमा पग्लिन्छ जबसम्म यो तरल अवस्थामा पुग्दैन। एल्युमिनियम Alloges 70000 डिग्री सेल्सियस भन्दा बढीमा तातो छ, जब फलामका लागि फलाम 1 1400-1500 डिग्री सेल्सियस पुग्दा Alliking तयारीहरू त्यसपछि सम्पादनहरू समायोजन गर्न थपिन्छ। पोखरी चरणको लागि धातु प्रवाह दर र तापमानको सटीक नियन्त्रण आवश्यक पर्दछ जस्तै pores र चिसो शट जस्ता दोषहरूबाट बच्न। आधुनिक भ्याकुम मर्ने प्रविधि टेक्नोलोजी टेक्नोलोजीले नकारात्मक दबाव वातावरण प्रयोग गर्दछ। ठोस प्रक्रिया प्रक्रियाले कास्टिंगको आन्तरिक गुण निर्धारण गर्दछ। ईन्जिनियरहरूले चिसो प्रणाली डिजाइन मार्फत अन्न बृद्धिको दिशा नियन्त्रण गर्छन्। क्रमिक निवारण प्रविधिहरू प्रायः समुद्री डीजल इन्जिन सिलिन्डर ब्लक जस्ता ठूला कास्टिंगहरू हटाउन प्रयोग गरिन्छ। विरलै भएपछि, बालुवा हटाउने र झर्ने र चार्दरको काट्ने आवश्यक छ। CCN मेशिन उपकरणहरूले कुञ्जी अवयवताको सटीक चिन्तामा प्रदर्शन गर्दछ। एयरोस्पेस कम्पोनेन्टहरूले आन्तरिक दोषका लागि एक्स-रे निरीक्षण पनि आवश्यक पर्दछ। समकालीन कास्टिंगले डिजिटल नवीनता एकीकृत गरेको छ। थ्रीडी बालुवा प्रिन्टिंग टेक्नोलोजी परिसरमूलक तेल च्यानलहरूको प्रत्यक्ष मोल्डको लागि अनुमति दिन्छ, जबकि सिमुलेशन सफ्टवेयरले धातुको ब्रव ट्राभवेरेक्शमेन्टहरूको पूर्वानुमान गर्न सक्दछ। हरियो कास्टिंग, रिसायकल बालुवा रिसाइक्लि kings प्रणालीहरू मार्फत फोहोर प्रयोग हुँदैछ 95 Rs% ले, बौद्धिक निर्माण र दिगो विकासको गहिरो समायोजन प्रदर्शन गर्दै।

कास्टिंगका फाइदाहरू: जटिल कम्पोनेन्टहरूको लागि उपयुक्त:मोल्ड डिजाइनखाली संरचनाहरू, घुमाउरो सतहहरू, वा अनियमित रूपरेखाहरूको साथ मेटाइराल कन्फरेक्टहरू, वा अनियमित जटिलताहरू अन्य प्रक्रियाहरू प्राप्त गर्न गाह्रो। फराकिलो सामग्री अनुकूलता: धातु र Alloges को एक विस्तृत श्रृंखला संसाधन गर्न सकिन्छ, receuteled स्क्र्याप वा कम शुद्ध कोमल प्रतिरोध सहित, केवल सुनिश्चित गर्दछ कि पिउन को ताप प्रतिरोध संग। स्केलको लागत सुविधाहरू: एक पटक मोल्ड एकैचोटि लगानी गरिएको छ, समान कास्टिंगहरू बारम्बार उत्पादन गर्न सकिन्छ, एकाईको लागत ब्याक कोप्ले को साथ ब्याच लागत बृद्धि हुन सक्छ। कडा आयामिकल अनुकूलन: बालुवा कास्टिंगले ठूला कम्पोनेन्टहरूको निर्माणलाई समर्थन गर्दछ, जबकि मर्न मदिरा कास्टिंग जस्तै टेक्नोलोजी साना र मध्यम आकारको सटीक भागहरूको मोल्डको लागि उपयुक्त छ। बहु-भौतिक समायोजन: कम्पोजिट संरचनात्मक कम्पोनेन्ट्स (जस्तै सुदृढ पोशिनिंगहरू) सीधा मोल्डमा प्रि-राखी राखिएको धातु वा गैर-मेटल सम्मिलित द्वारा सिधा कास्ट गर्न सकिन्छ। कास्टिंगको बेफाइदाहरू: आन्तरिक कमजोरीहरूको जोखिम: प्रक्रिया प्यारामिटर वा भौतिक मुद्दाहरूमा सजिलैसँग ग्रस्त, संकुचन, र चिसो शटका लागि कडा गुणवत्ता नियन्त्रण आवश्यक छ। श्रममा उच्च निर्भरता: परम्परागत कास्टिंग प्रक्रियाहरूमा बहु मैन्युअल अपरेशनहरू समावेश छन्, मोल्ड तयारी, खसाल्दै, र सफाई सहित। वातावरणीय प्रभाव: पग्लिदै मेटाउन धातुले हानिकारक ग्यासहरू रिहा र फोहोर बालुवाको रिलीज गर्दछ, र स्लेजले वातावरणीय सुरक्षा सुविधाको प्रयोग गर्न सक्दछ।

के मशीन गर्दैछ? मासिंग भनेको कोर टेक्नोलोजी हो जुन शारीरिक काट्ने माध्यमबाट धातु र प्लास्टिकहरू जस्तै मानक र प्लेस्टिकहरू। यो आधुनिक निर्माणको मुख्य पक्षहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिएको छ। यस प्रक्रियाले उपकरणहरूको उपयोग गर्दछ, मिलिंग मेशिन, र सीसीआर मेशिनहरू, मिलिमेलीहरू र मिल्रोन-स्तर सटीकता, खाली ठाउँको साथ बाहिरी भागहरू हटाउँदछ जुन डिजाइन आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ। मोटर मोटर दुर्घटनामा, एक ईन्जिन ब्लक को एक ईन्जिन ब्लक को एक ईन्जिन ब्लक को एक ईन्जिन ब्लक को बोर द्वारा ध्यान र एकाग्रता सुनिश्चित गर्न। एयरोस्पेस उद्योगमा, टाइटेनियम बिलिययरा फ्रेमहरूको जटिल घुमाउरो सतहहरू काट्नमा पाँच-अक्ष सीएनसी मेशिनहरू कम गर्न भर पर्दछन्, ± 0.005mm भित्र सहिष्णुता प्राप्त गर्दै। कास्टिंग वा थ्रीडी प्रिन्टिंगको तुलनामा, माकीसिंगले उच्च सतह समाप्त हासिल गर्न सक्दछ। प्रेजशील कृन्तकले रेसवेजहरू जन्माउन 10.1.1.0.1.1μm को ऐना समाप्त गर्न सक्दछ, र यसले कडा-कडा सामग्री जस्ता अल्ट्रा-हार्ड सामग्रीहरू पनि पुर्याउन सक्छ। जे होस्, परम्परागत कटौती परिणाम परिणाम% 0% भौतिक घाटामा। हालसालैका वर्षहरूमा हरियो मशीनिंग टेक्नोलोजीहरू न्यूनतम लुब्रिकेसन र उच्च-गति काट्ने माध्यमबाट दक्षता बढेको छ। बौद्धिक सीएको प्रणालीहरूले स्वत: उपकरणको उपभोग र लागतहरू कम गर्न स्वचालित रूपमा अनुकूलन गर्न सक्दछ। वायु टर्बिनको लागि मुख्य शाफ्टमा माइक्रो हड्डी स्क्रूबाट, यसको सटीक "घटाउनको लागि" यसको सटीक "डलर" को साथ, उच्च-अन्त उपकरण र सटीक कम्पोनेन्टहरूको औद्योगिक उत्पादनको साथ जारी छ।