2024-11-11
बालुवा कास्टिङ कपर पार्ट्सले जटिल आकारहरू सिर्जना गर्न अनुमति दिन्छ र सानो देखि मध्यम आकारको उत्पादन रनको लागि उत्पादनको लागत-प्रभावी विधि हो। थप रूपमा, बालुवा कास्टिङले कांस्य, पीतल, र तामा-निकेल मिश्र सहित तामा मिश्र धातुहरूको विस्तृत दायरा समायोजन गर्न सक्छ।
बालुवा कास्टिङको प्राथमिक सीमाहरू मध्ये एक प्राप्त गर्न सकिने सहनशीलता हो। बालुवा कास्टिङले सामान्यतया अन्य उत्पादन प्रक्रियाहरू जस्तै लगानी कास्टिङ वा सीएनसी मेसिनिङको तुलनामा रफ सतह फिनिश र कम सटीक आयामहरू भएका भागहरूमा परिणाम दिन्छ।
केन्द्रापसारक कास्टिङ एक प्रक्रिया हो जहाँ मोल्ड उच्च गतिमा घुमाइन्छ जबकि यसमा पग्लिएको धातु खन्याइन्छ। यस प्रक्रियाले सुधारिएको सतह फिनिश र उच्च सामग्री अखण्डताका साथ भागहरू सिर्जना गर्दछ, यसलाई उच्च परिशुद्धता चाहिने महत्वपूर्ण घटकहरूको लागि उपयुक्त विकल्प बनाउँछ। यद्यपि, केन्द्रापसारक कास्टिङ सामान्यतया बालुवा कास्टिङभन्दा महँगो हुन्छ र जटिल आकारका लागि उपयुक्त हुँदैन।
बालुवा कास्टिङ एक अपेक्षाकृत पर्यावरण अनुकूल निर्माण प्रक्रिया हो किनभने मोल्डको अधिकांश सामग्रीहरू पुन: प्रयोग गर्न सकिन्छ। यद्यपि, तामा पग्लनका लागि जीवाश्म इन्धन जलाउँदा वातावरणमा असर पर्न सक्छ र वायु प्रदूषणमा योगदान पुर्याउन सक्छ।
बालुवा कास्टिङ कपर पार्ट्स एक बहुमुखी र लागत-प्रभावी विधि हो जुन अनुप्रयोगहरूको विस्तृत दायराको लागि तामाका भागहरू उत्पादन गर्ने हो। यद्यपि यो उच्च परिशुद्धता वा महत्वपूर्ण घटकहरूको लागि उपयुक्त नहुन सक्छ, यो एक भरपर्दो निर्माण प्रक्रिया हो जसले जटिल आकारहरू र तामा मिश्र धातुहरूको दायरा समायोजन गर्न सक्छ।
Dongguan Xingxin मेसिनरी हार्डवेयर फिटिङ्स कं, लिमिटेड बालुवा कास्टिंग सहित विभिन्न निर्माण प्रक्रियाहरू प्रयोग गरी उच्च गुणस्तरको तामा पार्ट्सहरूको अग्रणी निर्माता हो। हाम्रो विशेषज्ञता र गुणस्तरको प्रतिबद्धताले सुनिश्चित गर्दछ कि हाम्रा ग्राहकहरूले उत्कृष्ट सम्भावित उत्पादनहरू प्राप्त गर्छन्। सोधपुछको लागि, कृपया हामीलाई सम्पर्क गर्नुहोस्dglxzz168@163.com। मा हाम्रो वेबसाइट मा जानुहोस्https://www.xingxinmachinery.com.
1. J. H. Sokolowski, 2001, "Modeling the solidification Path of Copper Alloy Castings", Material Science and Technology, 17(1), pp. 101-108।
2. डी.के. अग्रवाल, 2005, "कोपर कास्टिङको माइक्रोस्ट्रक्चरमा मोल्डिङ स्यान्ड विशेषताको प्रभावको अनुसन्धान", सामग्री विज्ञान र प्रविधि, 21(2), pp. 142-148।
3. के. सेंगुल र ए. दाउद, २००९, "स्यान्ड मोल्डिङ र स्थायी मोल्ड कास्टिङ प्रविधिहरूद्वारा तामाको मिश्र धातु कास्टिङ", सामग्री र निर्माण प्रक्रियाहरू, 24(8), pp. 894-904।
4. टी. कोसेकी, एट अल।, 2010, "कास्टिङ र हीट ट्रीटमेन्टहरूद्वारा घन-आधारित मिश्रहरूको थर्मोइलेक्ट्रिक गुणहरूको वृद्धि", इलेक्ट्रोनिक सामग्रीको जर्नल, 39(9), पीपी। 1616-1620।
5. M.A. चौधरी र S.K. Pabi, 2011, "Effect of Pouring Temperature and Molding Sand on the Microstructure and Mechanical Properties of Cast Copper Alloys", Journal of Material Science and Technology, 27(6), pp. 539-550।
6. G. Sutradhar, et al., 2012, "Effect of Molding Sand Properties and Gating System on the Quality of Copper Alloy Castings", Archives of Foundry Engineering, 12(4), pp. 141-144।
7. के.आर. लिमा र आर.एम. मिरान्डा, 2014, "कपर-अलोयड स्टिरर ब्लेडको तन्य शक्तिमा बालुवा कास्टिङ प्यारामिटरहरूको प्रभावको तथ्याङ्कीय विश्लेषण", सामग्री इन्जिनियरिङ् र प्रदर्शनको जर्नल, 23(9), pp. 3239-233
8. L.P. Lu, et al., 2015, "Melt Preparation and casting of a Cu-SiC Composites by Squeeze Casting and Investment Casting", Material Science and Technology, 31(2), pp. 136-144।
9. S.R. Dey र S.K. Pabi, 2017, "Microstructure and Mechanical Properties of Copper and Copper Alloy Castings", Journal of Material Research and Technology, 6(3), pp. 197-208।
10. G. Chen, et al., 2020, "Effects of Electromagnetic Stirring and Casting Parameters on the Microstructure and Mechanical Properties of Cu-Cr-Zr Alloy Castings", Journal of Material Engineering and Performance, 29(5), pp. २८३६-२८४८।